桐乡：精密钢管22*1.3各地区价格表-精密钢管厂
2024-10-15 15:34:18 点击：
桐乡：精密钢管22*1.3各地区价格表-精密钢管厂
精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
中文名精密钢管
外文名Precision steel tube
别 名精密管
材 质20#、45#、20cr、40cr
基本介绍
产品型号
精密钢管
精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各种复杂变形及机械深加工处理。
主要生产钢管牌号：10#、20#、35#、45#、40cr、42crmo、16mn等
经协商，也可供应其它牌号的精密无缝钢管。
精密无缝钢管主要生产基地：山东、江苏、成都、天津、河北等。
化学成份：
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牌号
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化学成分%
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|||||
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C
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Si
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Mn
|
S
|
P
|
Cr
|
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|
10#
|
0.07-0.13
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
20#
|
0.17-0.23
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
35#
|
0.32-0.39
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
45#
|
0.42-0.50
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
40Cr
|
0.37-0.44
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.08-1.10
|
|
25Mn
|
0.22-0.29
|
0.17-0.37
|
0.70-1.00
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.25
|
|
37Mn5
|
0.30-0.39
|
0.15-0.30
|
1.20-1.50
|
≤0.015
|
≤0.020
|
-
|
精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
读音拼写
中国:jīng mì gāng guǎn
西班牙:tubo preciso de acero
法语:le tube d'acier de précision
英语:steel tube
日语：精密スチール
中文繁体：精密钢管
抗拉强度
精密钢管抗拉强度
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序号
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名 称
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量的符号
|
单位符号
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含 义
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|
|
一
|
强度
|
强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力
|
|||
|
1
|
抗拉强度
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σb
|
MPa
|
金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——试样拉断前的最大负荷（N）
Fo——试样原横截面积（mm ）
|
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国家标准
精密钢管的国家标准;GB/T699-2008，精密钢管的国家标准;GB/T3639-2008，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
精密钢管欧标为：DIN2391
基本用途
精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域。
生产流程
精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道最后酸洗冷轧的程序。
精密钢管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装
钢管区别
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密钢管是现代出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
产品特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生。
精密钢管
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
精密钢管计算公式：:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
热处理工艺
前奏
真空退火优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。
过程
真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。
70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。
80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。
90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920～1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。
硬度与变形
取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响。
冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要。其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为无锡精密钢管的变形部分产生硬化，将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三，冷变形强化可以提高构件在使用过程中的安全性，构件一旦超载，产生塑性变形，由于强化作用，可防止构件突然断裂。但是，冷变形强化也给无锡精密钢管的继续变形带来困难，甚至出现裂纹。因此，在无锡精密钢管变形和加工过程中常进行"中间退火"，以消除它的不利影响。
什么是热轧管
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
精密钢管规格表
精密钢管规格表
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规格
|
规格
|
规格
|
规格
|
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10*2
|
38*4.5
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60*7
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108*4
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14*2
|
38*5
|
60*8
|
108*4.5
|
|
14*3
|
38*6
|
63.5*3
|
108*5
|
|
18*3
|
40*2
|
63.5*3.5
|
108*6
|
|
19*2
|
40*3.5
|
63.5*4
|
108*7
|
|
19*2.75
|
42*3
|
63.5*4.5
|
108*8
|
|
19*3
|
42*3.5
|
63.5*5
|
108*9
|
|
20*2
|
42*4
|
63.5*6
|
108*10
|
|
22*2
|
42*4.5
|
63.5*9
|
108*12.5
|
|
22*2.5
|
42*5
|
63.5*10
|
114*4
|
|
22*3
|
45*2.5
|
68*4
|
114*4.5
|
|
22*3.5
|
45*3
|
68*6
|
114*5
|
|
22*4
|
45*3.5
|
70*3
|
114*6
|
|
25*2
|
45*4
|
70*3.5
|
114*9
|
|
25*2.5
|
45*4.5
|
70*4
|
133*4.5
|
|
25*3
|
45*5
|
70*4.5
|
133*5
|
|
25*3.5
|
45*6
|
70*5
|
133*6
|
|
25*4
|
48*3
|
70*6
|
133*6.5
|
|
25.4*4.5
|
48*3.5
|
70*8
|
133*7
|
|
27*2.5
|
48*4
|
70*9
|
133*8
|
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